Sama layaknya kita memelihara mobil, rumah, dan tubuh kita, alat berat butuh perhatian dan perawatan yang konstan.
Berikut adalah enam langkah sesuaikan pemeliharaan aset berat sehingga merawatnya menjadi anggota rutin dan efektif dari hari kerja kita.
1. Kembangkan Rutinitas Perawatan
Selama perawatan dan service alat berat rutin, kita kudu memeriksa kuantitas oli, memverifikasi level cairan, dan mengawasi retakan atau keripik kecil. Produsen peralatan kita kudu memberi tambahan Info mengenai seberapa kerap hal ini kudu dilakukan.
Namun, kita kudu segera menghadiri acara kecil di area kerja layaknya bahan bakar rendah dan ban bocor.
Menghindari hal ini dapat menyebabkan kerusakan yang penting makin lama lama peralatan dipaksa untuk mengkompensasi anggota yang rusak.
2. Periksa Peralatan untuk Tanda-Tanda Keausan
Mencari bukti kerusakan kecil biasa terhadap alat berat kita dan segera memperbaikinya mendukung menangkal perbaikan besar, dan memelihara sehingga aset kita selamanya beroperasi didalam kondisi terbaiknya tiap-tiap hari.
Melakukannya lebih-lebih memperpanjang jaman pakai aset.
Kadang-kadang gejala bahwa alat berat kita butuh perbaikan kecil atau pengecekan tidak muncul bersama dengan berjalan-jalan atau lihat alat pengukur. Misalnya, alat berat kita barangkali membuktikan bukti ada masalah lewat knalpotnya. Jika kebanyakan berwarna putih atau abu-abu, pergantian tiba-tiba menjadi hitam atau pergantian bau merupakan isyarat bahaya.
Indikator awal lain dari potensi masalah perbaikan adalah tingkat cairan yang rendah. Meskipun hal ini barangkali normal untuk lebih dari satu kegunaan mesin, terkecuali berlangsung terlampau cepat setelah jadwal pengisian ulang atau perawatan rutin, ini barangkali mengindikasikan kebocoran cairan pendingin atau katup yang rusak.
Alat berat berisik, tapi terkecuali mengeluarkan nada yang tidak biasa atau tidak wajar, saatnya untuk memeriksa anggota yang bergerak.
Suara menggiling, berdenting, atau mendesis adalah indikator awal kegagalan didalam sistem utama alat berat. Tetap berhati-hati terhadap pergantian bau atau tingkat getaran juga.
3. Kelola Cairan Mesin dan Pastikan Pelumasan Teratur
Manajemen cairan yang efektif tidak cuma termasuk pengecekan level bahan bakar dan cairan pendingin. Pelumasan adalah aspek mutlak dari kesegaran alat berat yang baik.
Memeriksa level pelumas kudu menjadi anggota rutin dari perawatan dasar dan preventif. Saat melakukannya, sebaiknya pastikan pelumas tidak membuktikan gejala kebocoran dari segel atau selang di dekatnya.
Saat mengganti pelumas, sebaiknya pakai type yang disebutkan oleh pabrikan. Dan walau kandungan pelumas yang rendah berbahaya, lebih banyak pelumas belum pasti lebih baik. Terlalu banyak pelumas menyebabkan penumpukan lemak, penyumbatan, dan penurunan kinerja.
4. Jangan Kerjakan Mesin Kita Secara Berlebihan
Saat mencoba untuk selamanya cocok jadwal atau mengganti kala yang hilang didalam sebuah proyek, kita barangkali tergoda untuk mendorong staf dan alat berat kita sedikit lebih keras untuk menyebabkan penyelia, klien, dan akuntan senang.
Namun, pakai alat berat di luar batas yang dianjurkan tidak cuma beresiko dan berpotensi melanggar ketentuan keselamatan, tapi terhitung dapat mempersingkat jaman pakai peralatan kita atau berkontribusi terhadap pekerjaan perbaikan yang mahal.
Mesin yang bekerja terlampau keras membebani komponen utamanya, tapi terhitung membebani barang-barang yang lebih kecil – roda gigi, cincin silikon, dan titik sambungan.
Seiring waktu, anggota kecil peralatan yang lemah atau aus dapat menyebabkan kegagalan yang lebih besar.
5. Latih Karyawan Kita
Memperhatikan perawatan preventif tidak dapat artinya banyak terkecuali karyawan kita tidak dilatih bersama dengan benar mengenai langkah pakai alat berat bersama dengan benar, atau langkah mengenali gejala bahwa alat berat tidak sejajar.
Jika staf kita sadar apa yang dimaksud bersama dengan tingkah laku safe dan mengapa, mereka condong mengikuti pedoman. Selain itu, utamakan bahwa alat berat butuh perawatan khusus dapat mendukung karyawan memperlakukannya layaknya punya mereka sendiri.
Pelatihan alat berat kudu terstandarisasi, tepat, dan diperbarui secara berkala.
6. Layanan Dokumen dan Tetapkan Pengingat untuk Perbaikan di Masa Depan
Mengetahui apa yang diperlukan alat berat kita, dan kapan dibutuhkan, terlampau mutlak untuk pengoperasiannya.
Memasang jadwal rutin dan pengingat untuk sarana peralatan di jaman mendatang dapat mencari dokumentasi untuk kita, mendukung kita menganggarkan untuk Preventive Maintenance, dan sangat mungkin kita mengontrol tabel kala pribadi dan lokasi kerja bersama dengan lebih baik.
Perangkat lunak manajemen aset adalah langkah modern dan efektif untuk mencari pemeliharaan alat berat. Beberapa sistem, layaknya TransTRACK, sangat mungkin penjadwalan kala bepergian lewat aplikasi, menghalau dokumen boros yang dapat bersama dengan mudah tersesat di lokasi konstruksi.
Layanan pendokumentasian lewat perangkat lunak sangat mungkin karyawan di semua perusahaan untuk terhubung Info ini kapan saja. Data jauh lebih safe disimpan daripada di papan tulis atau di buku catatan fisik.
Maintenance alat berat ini dapat kalian jadwalkan secara rutin bersama dengan berlangganan Vehicle Maintenance System dari TransTRACK. Bawa operasi perusahaanmu ke tingkat yang lebih tinggi, perpanjang umur kendaraanmu dan pastikan kendaraanmu selamanya safe dan siap digunakan